换热器的维修和保养需要敏锐的眼光和对各种潜在问题的充分理解。在本文中，换热器生产厂家将概述换热器性能差的一些常见原因，并提供一些解决方法。

  换热器结垢

  换热器结垢不仅对维护工程师来说是一个严重的问题，而且对全球经济也是如此。一些估计表明，由于过度设计、额外的燃料消耗和维护、生产损失等，换热器结垢成本估计占工业化国家GNP的0.25％。

  在管束上积聚沉积物可显着降低换热器的性能。因此，定期维护从长远来看有利于消除积聚。

  从换热器管道中除去污垢有两种主要方法：

  1、换热器管内污垢的机械修复

  这些技术要求换热器脱机并拆卸以进行清洁。常用的方法是使用高压蒸汽管道进行蒸汽喷射或使用高压水射流进行水力喷射，以消除表面积聚。

  这些技术都不能100％成功地去除污垢沉积物，即使在处理后表面仍可能保持粗糙。它也是劳动密集型的，需要花费大量时间来拆卸机器，使换热器在相当长的时间内保持离线状态。

  2、换热器管内污垢的化学清洗

  与机械修复相比，这些技术提供了一系列的优点，因为它们相对快速，劳动强度较低，并且可以到达机械清洗将难以处理的机器部件。

  化学清洗溶液通常意味着换热器可以原位修复而无需昂贵的拆卸。这加快了整个过程，使换热器能够更快地恢复在线状态，从而减少停机时间和相关成本。

  化学清洗的基本过程需遵循五个步骤：

  碱性清洁：去除积聚的有机物质，如油和脂肪，使无机表面暴露并准备好进行处理。

  冲洗：每个步骤后，使用高流量冲洗液进行冲洗，去除松散的碎屑和残留的化学残留物。

  酸性清洁：现在使用适当的酸混合物处理无机材料，该混合物旨在软化或溶解污垢物质。

  冲洗：在酸洗过程之后，再次进行冲洗过程以去除换热器中的任何碎屑、污泥或残留酸。

  钝化：这需要在现在暴露的基础金属上添加保护涂层，如果它继续暴露在大气中则容易氧化。

  换热器污垢分隔板腐蚀修复

  分隔板或管板通常与换热器内的管束具有相同的命运。它们遭受污垢或腐蚀，这可能导致泄漏和低效性能。由于这些通常是密封面，因此良好的表面光洁度对于符合行业标准是重要的。